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LeanShift Wire

소재부터 공구까지. 단계별 맞춤 설계를 적용한 냉간 성형.

개별 소재 정의 · 냉간 성형 · 다이 및 보강 · 100% 자립형

LeanShift Wire: tooling view with die assembly, shrink-fit reinforcement and a dimensioned section through the die
LeanShift Wire: 핵심 값과 유동 곡선을 보여주는 소재 화면
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가격은 문의 시 안내해 드립니다. 담당자가 직접 연락드립니다.

소재 화학 성분, 유동 곡선, 선재 단면, 패스 시퀀스, 공구까지. 앞단의 변경 사항이 즉시 다이까지 반영됩니다.

소재 콕핏

선재를 주문하기 전에 소재 거동을 이해하세요.

68개 등급, 9개 소재 계열

라이브러리에서 합금을 선택하거나 슬라이더로 직접 구성하세요. 핵심 값과 유동 곡선이 즉시 갱신됩니다.

화학 성분에서 도출한 핵심 값

출처가 명확한 공학적 상관식으로 항복강도, 인장강도, 경도를 추정하며, 직접 측정한 값으로 보정할 수 있습니다.

투명한 데이터 출처

모든 수치는 문서화된 값인지, 등급 값인지, 참고 값인지 표시됩니다. 거짓 정밀함은 없습니다.

프로파일링

원형 선재부터 목표 단면까지, 생산 준비를 마칩니다.

13개 단면 형상, 모두 파라메트릭

원형부터 삼엽형까지, 모서리별 반경까지, ISO 치수 도면에서 바로 클릭하여 치수를 편집하세요.

클릭 한 번으로 패스 시퀀스 완성

여유값 로직을 적용한 감면 및 마무리 패스를 제공하며, 수동으로 조정할 수도 있습니다. 며칠이 아니라 몇 분 만에 논의 기반을 마련합니다.

한눈에 보는 실현 가능성

패스마다 성형력, 변형률, 풀림 공정을 확인하고, 초과된 성형 한계는 빨간색으로 표시됩니다. 공정 체인의 각 단계별 손상도와 균열 위험도도 함께 확인하세요.

공구

감이 아니라 계산으로 만드는 보강 다이.

Lamé 방정식 기반 열박음 조립

2개부터 4개까지의 보강 링과 억지끼움 최적화를 적용한 다이, 예압 검증, 링별 이용률까지 보고서에 담깁니다.

근거 있는 소재 추천

초경합금부터 분말강, 공구강까지 8가지 공구 소재를 역할과 하중 조건에 따라 규칙 기반으로 추천하며, 인서트의 인장파손, Weibull, 피로파손 평가까지 제공합니다.

다이 및 업세팅

소재가 실제로 어디로 흐르는지 확인하세요.

클릭 한 번으로 업세팅 시뮬레이션

공작물의 변형률, 등가응력, 손상도를 색상으로 표시한 맵을 제공합니다. 솔버가 계산한 성형력은 해석적 교과서 해와 대조해 검증되었습니다.

다이의 응력장

조립체를 맵으로 보여주어, 담금질과 연삭 전에 약점을 미리 확인할 수 있습니다.

해석 우선

빠른 공학 공식이 몇 초 만에 결과를 내며, 가치가 있는 지점에서는 시뮬레이션이 더 깊이 들어갑니다.

100% 로컬 및 오프라인

계정도 클라우드도 없습니다. 합금, 패스 시퀀스, 공구 설계는 모두 사내에 남습니다.

검증된 출처 242건

소재 라이브러리 뒤에는 출처 242건이 있으며, 그중 124건은 직접 링크가 연결되어 있습니다.

현장을 위한 설계

메뉴와 표에 독일어 전문 용어를 그대로 사용합니다. 작업 흐름은 소재에서 시작해 프로파일링과 공구 제작으로 갈라집니다.

회사에 남는 경험

패스 시퀀스 설계의 핵심 전제는 숙련된 성형 엔지니어의 노하우를 바탕으로 코드에 반영되어 있습니다. 다른 모든 전용 시스템과 마찬가지로, Wire도 당신의 소재와 공구, 프로세스에 맞춰 조정합니다. 이 과정에서 당신의 경험은 소프트웨어 안의 고정된 규칙이 됩니다.

가격은 문의 시 안내해 드립니다. 담당자가 직접 연락드립니다.

This product includes software developed by CIMNE, Barcelona, Spain and its contributors as part of the Kratos Multiphysics project.