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Prozessoptimierung in Logistik und Lagerwirtschaft

Kommissionierung, Wareneingang, Versand -- in der Logistik zählt jede Minute. Leanshift misst Wegezeiten, Suchzeiten und Bearbeitungszeiten und macht Optimierungspotenziale sichtbar.

Herausforderungen

Lange Kommissionierwege

Mitarbeiter laufen täglich Kilometer für unnötige Wege. Die Lagerplatzanordnung stimmt nicht mit der Nachfrage überein.

Suchzeiten

Wo ist das Paket? Bestandsabweichungen zwischen System und Realität kosten täglich Stunden.

Bestandsungenauigkeit

Fehlerhafte Buchungen führen zu Fehlbeständen und Notbestellungen.

Personalengpässe

Saisonale Spitzen erfordern schnelle Einarbeitung neuer Mitarbeiter.

Relevante Kennzahlen

KommissionierzeitWegezeitBestandsgenauigkeitDurchsatzFehlerquote

Typisches Prozessbeispiel

1

Kommissioniervorgang messen

Jeden Schritt zeitlich erfassen: Auftrag lesen, Weg gehen, Suchen, Greifen, Ablegen.

2

Wegeanalyse

Tatsächliche Laufwege pro Auftrag messen und mit Optimallayout vergleichen.

3

ABC-Analyse

Schnelldreher in die Zone A (kurze Wege), Langsamdreher weiter weg.

4

5S im Lager

Jeden Lagerplatz eindeutig kennzeichnen, Standards mit Fotos festlegen.

5

Ergebnis messen

Nachher: Kommissionierzeit pro Auftrag und Wegezeit im Vergleich.

Typische Ergebnisse

-25-40 %
Kommissionierzeit
-30-50 %
Wegezeit
-35 %
Fehlerquote
+20-30 %
Durchsatz

Relevante Methoden

5SWertstromanalysePDCAKaizenStandardisierte ArbeitGemba Walk

Häufige Fragen

Brauche ich ein WMS für Leanshift?

Nein. Leanshift arbeitet unabhängig von deinem Lagerverwaltungssystem. Es misst die realen Prozesse am Arbeitsplatz -- nicht die Systemdaten.

Wie erfasse ich Laufwege?

Die Stoppuhr in Leanshift erfasst die Zeit pro Prozessschritt. Der Schritt 'Weg gehen' wird separat gemessen und kann mit der Muda-Kategorie 'Transport' versehen werden.

Was bringt ABC-Analyse?

Die häufigsten Artikel in Griffnähe. Bei einer typischen 80/20-Verteilung senkt das die Wegezeiten um 30-50 %.

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