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Takt Time(タクトタイム)

タクトタイムは顧客需要を満たすために製品を完成させなければならないペースです。機械ではなく、市場が決定します。

タクトタイムはシンプルな問いに答えます:顧客を満足させるために、完成品はどのくらいの頻度でラインを出る必要があるか?利用可能な作業時間を顧客需要で割って算出します。

プロセスが実際に稼働する速度を表すサイクルタイムとは異なり、タクトタイムは目標ペースを設定します。サイクルタイムがタクトタイムを超えると、生産が遅すぎることになり、ボトルネックが発生します。短ければ過剰能力です。

タクトタイムはLean生産の骨格です。すべてのプロセスステップを同じペースに同期させ、逸脱を即座に可視化します。タクトタイム指向がなければ、異なるステーション間で異なる速度で生産され、在庫の蓄積や待ち時間が発生します。

実際には、顧客需要の変化に伴いタクトタイムは定期的に再計算されます。季節変動、新製品の立ち上げ、市場の成長に応じて生産速度の調整が必要です。

計算式

タクトタイム = 利用可能な作業時間 / 期間あたりの顧客需要

実践例

自動車部品メーカーのシフトは450分(休憩30分を除く)です。顧客は1日420個を注文しています。タクトタイム = 420分 / 420個 = 1分/個。毎分、完成品がラインを出なければなりません。

Leanshiftの活用方法

Leanshiftは自動的にタクトタイムを計算し、測定されたサイクルタイムと比較します。これにより、プロセスが顧客需要を満たす速度かどうかを一目で確認できます。

よくある質問

タクトタイムとサイクルタイムの違いは?

タクトタイムは顧客(需要)によって決まります。サイクルタイムはプロセスステップの実際の所要時間を表します。サイクルタイムはタクトタイム以下でなければなりません。

サイクルタイムがタクトタイムを超えるとどうなりますか?

顧客需要を満たせません。対策:ボトルネックの解消、プロセスの高速化、残業、または2本目のラインの開設。

タクトタイムは変わりますか?

はい、顧客需要や利用可能な作業時間が変わるたびに変わります。そのため、タクトタイムは定期的に見直し、プロセスを調整する必要があります。

関連用語

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