Standard Work（標準作業）
標準作業は、タスクを実行するための現時点で最も知られた最善の方法を文書化します。一貫した結果を安全かつ効率的に生み出すために必要な順序、タイミング、在庫を定義します。
標準作業はLeanにおけるすべての改善の基盤です。定義された標準がなければ、改善の基準がありません -- すべてのオペレーターが作業を異なる方法で行い、ばらつきがムダを隠します。標準作業は現在の方法を明示的で反復可能にします。
標準作業書には通常3つの要素が含まれます：タクトタイム（ペース）、作業順序（ステップの順序）、標準手持ち（プロセスをスムーズに稼働させるために必要な最小在庫）。
重要なのは、標準作業は静的ではないということです。今日知られている最善の方法を表しています -- そして変更が期待されています。Kaizen改善がより良い方法を見つけたら、標準は直ちに更新されます。標準は生きた文書であり、官僚的な制約ではありません。
標準作業はトレーニングツールとしても機能します。新入社員はさまざまな同僚から異なる習慣を拾い上げるのではなく、文書化された方法を学びます。これにより学習曲線が短縮され、初日から一貫した品質が確保されます。
実践例
組立ステーションに6人のオペレーターが同じタスクを行い、サイクルタイムは48秒から73秒まで幅がありました。最も優れたオペレーターの方法に基づいて標準作業を文書化した後、すべてのオペレーターが新しい標準でトレーニングされました。サイクルタイムが50〜55秒に収束し、不良率が40%低下しました。
Leanshiftの活用方法
Leanshiftはオペレーターおよびステップごとの正確なサイクルタイムを記録し、標準作業が排除するばらつきを明らかにします。文書化された現状が、すべてのKATA改善の測定基準となります。
よくある質問
標準作業は作業指示書と同じですか？
完全には同じではありません。作業指示書はタスクの方法を記述します。標準作業にはさらにタクトタイム、作業順序、標準手持ちが含まれ、方法を生産システムのリズムとフローに接続します。
標準作業は創造性を阻害しますか？
逆です。標準作業は安定した基準を提供することで創造性を解放します。改善は標準に対してテストされ、成功すれば標準が更新されます。標準がなければ改善を検証できません。
標準作業は誰が作成しますか？
コーチのサポートを受けて、作業を行う人々が作成します。オペレーターの意見なしに上から押し付けられた標準はほとんど遵守されません。最良の標準作業は、最善の現行慣行を観察し、それを標準にすることから生まれます。